圓鋼切斷機(jī)生產(chǎn)廠家：圓鋼切斷機(jī)常見問題及解決方法
來(lái)源：新力
發(fā)布日期：2022-11-26
圓鋼切斷機(jī)生產(chǎn)廠家的圓鋼切斷機(jī)上剪切裂縫的原因和解決方案，但除此之外，我們可能會(huì)遇到其他剪切問題。以下是一些常見問題和解決方案。
1.端部剪切彎曲原因分析：
圓鋼切斷機(jī)剪切低碳鋼時(shí)，如20#鋼和20CrMo，剪切端部時(shí)容易彎曲端部。彎曲鋸端長(zhǎng)度約100~200mm，彎曲度超過(guò)4‰，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。矯直機(jī)無(wú)法矯直，只能通過(guò)后部的二次鋸切進(jìn)行加工，這增加了后續(xù)加工成本。
相應(yīng)的解決方案：
端部剪切彎曲主要集中在低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼中。主要原因是高剪切溫度使軋件的變形阻力較小，剪切沖擊力使端部向下彎曲。通過(guò)多次試驗(yàn)，剪切溫度控制在150℃左右。此時(shí)，鋼端的轉(zhuǎn)變結(jié)束，形成少量貝氏體組織，增加端部硬度，減少剪切彎曲。
2.端部毛刺原因分析：
首先，由于圓鋼切斷機(jī)的切割刀片之間存在過(guò)大的間隙，因此鋼在剪切過(guò)程中滑動(dòng)，舌狀毛刺從間隙中取出。其次，當(dāng)使用平剪工藝時(shí)，由于軋件彎曲的影響，壓扁的金屬體積沿著軋件的縱向方向積聚在切削刃處，導(dǎo)致在剪切過(guò)程中軋件分離和撕裂以形成毛刺。第三，在接受剪切的過(guò)程中，剪切片的切削刃不夠鋒利，導(dǎo)致圓鋼剪切端產(chǎn)生毛刺。
相應(yīng)的解決方案：
首先，要科學(xué)合理地控制上下刀片之間的間隙為0.1～0.4mm。同時(shí)，刀片頭部和尾部之間的間隙差應(yīng)小于或等于0.2mm。在正式使用圓鋼切斷機(jī)進(jìn)行剪切之前，一旦發(fā)現(xiàn)剪切刀片的間隙值不符合正常值范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。剪切刀片的偏差可以通過(guò)在剪切刀片和耐磨襯板之間添加銅墊片來(lái)補(bǔ)償，從而使剪切刀片的頭部和尾部之間的間隙一致。其次，必須確保切削刃的完整性。一旦發(fā)現(xiàn)磨損，必須及時(shí)更換新零件。
圓鋼切斷機(jī)生產(chǎn)廠家的圓鋼切斷機(jī)安裝方法：
(1) 將設(shè)備平穩(wěn)放置在工作位置，不得晃動(dòng)。
(2) 四芯銅電纜用于連接電機(jī)和斷路器
(3) 試運(yùn)行期間，不得添加材料。首先打開電源，然后快速斷開。觀察皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向。如果與皮帶輪上標(biāo)記的方向一致，請(qǐng)?jiān)俅未蜷_。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，對(duì)注入口進(jìn)行加固。如果方向相反，則反轉(zhuǎn)電機(jī)。
圓鋼切斷機(jī)生產(chǎn)廠家的圓鋼切斷機(jī)工作原理：由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)V帶輪和圓柱齒輪減速器驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)。偏心軸上裝有連桿，該連桿驅(qū)動(dòng)滑塊和動(dòng)葉片在底座的滑動(dòng)中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定在底座上的連桿和靜葉片由碳素工具鋼制成并經(jīng)過(guò)熱處理，一般前角為3°，后角為12°。一般情況下，固定刀片和活動(dòng)刀片之間的距離為0.5～1mm。在刀刃兩側(cè)的機(jī)器底座上安裝兩個(gè)固定框架，以減少鋼筋的擺動(dòng)。
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